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纸油墨印版对印刷质量产生的影响

返回列表 来源:云南康龙彩印包装有限公司 发布日期: 2020.03.20

昨天跟大家分享了一些关于设计印刷的小知识,我们提到了设计师在做稿时需要注意的一些问题,那我们今天就来说说设计师做好以后拿到印刷厂印刷,到最后的效果还是不尽人意又有什么原因呢?大家可能会说,可能是因为纸不好啦或者油墨不好等等问题,但是不知道具体原因是什么,昆明印刷厂带你解惑。

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一、纸张因素

同胶印适性密切相关的有:紧度、抗拉毛强度、伸缩性、白度、吸收性、平滑度、光泽度、pH值等。纸张的紧度和抗拉毛强度值,印刷过程中受压分离时,油墨粘性及橡皮布表面水分产生的粘力作用,会产生掉毛、掉粉现象,致使印刷品上出现毛刺状斑点或实地花白故障。纸张的伸缩性大小同纤维排列的方向有关,长丝(顺丝)方向的伸缩率小于纤维排列两侧方向的伸缩率,因而胶印惯用长丝方向同滚筒轴线平行的纸进行印刷,以尽量减少纸张受湿伸长造成的图像套印不准。纸张的白度和平滑度,关系到所印图象的色彩鲜艳程度和饱和度,白度高的纸张印上彩色油墨后,投射到纸面上的光被纸张吸收少,反射多,故能较好地呈现油墨色彩的本来面貌。白度差的纸张有伙分,吸收投射光多,反射光少,印刷品图象灰暗。平滑度差的纸张表面粗糙,吸油性强,印迹干燥后无光泽,投射光被吸收多,而且反射光呈漫反射,印刷品的视觉效果差,色彩灰暗不鲜亮。

二、油墨因素

胶印要求油墨印刷适性的主要指标是:固着性、干燥性、着色率、细度、粘度、流动度、以及耐酸、耐碱、耐水、耐光等可耐性。随着胶印机速度的提高和多色机的出现,快固着油墨的固着性越来越重要。多色机的印刷速度大都在8000张/小时以上,每印一张约用0.5秒(s)即要转入第二色印刷。若油墨的固着速度慢,前色印迹就会较多地滞留在后色橡皮布上,并逐步逆转移,使后色产生混色弊病。但在实际印刷中,国产油墨的抗聚性差,由于机器运转时墨辊互相摩擦,油墨的粘性增大,加上纸张上的粉质与纸毛混入,能使颗粒越来越粗,影响印刷品的清晰度和层次表现力。

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 三、印版因素

PVA版显影、腐蚀、涂基漆操作全靠手工掌握,因而,印版的涂漆很难控制,致使印刷品的色彩还原经常达不到原稿要求。而且锌皮版磨砂目的粗细全凭经验控制。质量没有保证。有时锌皮的磨版次数多了,版材由原来的0.55mm降到0.45mm,而机台操作者也凭经验垫衬印版,往往垫衬太多或太少,等于改变了印版滚筒半径,也就改变了内图尺寸,使内图套印不准。环境温湿度、静电制版机的电流电压、纸版基身本自身的含水量、感墨性、墨粉的静电传导性等指标要求较高,往往某些环节稍有偏差,制出来的版子文字花白或满版脏污,坏版极多。

是不是又长知识了,看了这几篇文章以后是不是觉得想做好一件完美的印刷品还是很不容易的,又要具备专业的印刷知识,还要有过硬的印刷技术,那那里有同时具备这些要求的昆明包装印刷厂呢?康龙彩印包装有限公司配置了海德堡XL-106八色机施乐、理光数码印刷机,2台柯达CTP,多台海德堡四色印刷机、4台紫明单色对辊机、7台海德堡折页机以及马天尼骑订龙、胶包龙和整套覆膜、烫金、模切等配套的全自动后加工设备。为客户提供省时、省力、省心和放心的印刷服务,详情请咨询在线客服

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