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印刷中行我们要如何如何控制油墨印刷粘度?

返回列表 来源:云南康龙彩印包装有限公司 发布日期: 2019.07.31
在塑料凹版印刷中,如何控制油墨的印刷粘度是一个非常关键的问题。特别是在高速旋转凹印中,油墨的印刷粘度控制是否合适,颜料的直接传递与转移、脏版、印刷品的光泽度、颜料的附着力、静电等之间的关系都很大,影响到印刷品的产量和工作效率。昆明印刷带你了解一下。
影响油墨粘度的因素
影响粘性的因素包括:弹性辊的直径、硬度和弹性模量、辊的性能、辊的转速、辊的温度和湿度、试样的温度、墨膜的厚度、条件。n在清洗过程中的弹性辊和被测样品的性能。

影响粘度的因素与组成颗粒的温度、浓度和粒径密切相关,湿度与气压的关系不小,不同测量方法的测量精度和测量单位不同,不能相互转换。

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从以上四点可以看出,油墨印刷粘度和粘度存在很大差异,但两者之间仍存在联系。主要性能是粘度是测量流体粘度的物理量。流体的动态粘度由流体的固有物理性质决定。该值是流体粘度和运动过程中流体剪切变形的直接量度。衡量力量。在相同的环境条件下,粘度大意味着粘度大,反之亦然。
高速旋转凹版印刷如何控制油墨粘度?
油墨由有机溶剂、粘合剂、颜料、添加剂、辅料等组成。在确定了这些原料、加工程度、方法和组成后,颜料转移的质量主要与油墨的印刷粘度有关。实践证明,油墨的印刷粘度在一定范围内(11≤24s,使用Chaen粘度杯3号),油墨的印刷粘度越大,颜料转移效果越差。由于溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂,给其流动性,使颜料易于分散。
当油墨印刷粘度过高时,整个油墨系统处于过度饱和状态,颜料等物质的流动性差,不能均匀分散,而是成簇出现,容易积聚在一起,使颜料不能顺利地进入,从而影响油墨的使用。退出网格。当油墨印刷粘度过高时,颜料甚至不能进入丝网,更不用说转移了。这就是通常所说的阻塞。
因此,只要由树脂、颜料和有机溶剂组成的胶体体系不处于过饱和状态,而是处于饱和或不饱和状态,使颜料和其他物质能很好地分散在其中,形成均匀而细腻的胶体体系,使猪仔TS能顺利进出网格,解决了该问题。

一些油墨制造商建议油墨印刷粘度在15到18秒之间(Zahn粘度杯号为3)。但是,在实际应用中,尤其是高速凹版印刷机(印刷速度为100~260m / min),为了保证良好的转印效果,还能长时间印刷,提高效率,油墨印刷粘度一般为11 ~15S(寻找Zahn粘度杯3号之间的理想状态点)。

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在塑料凹版印刷中,常出现脏版问题。其现象是滚筒的非印刷表面也会被一层树脂(树脂中含有颜料)覆盖并转移到承印物上,使承印物出现片状脏污或线性脏污。脏印的原因不仅与刮刀的硬度和柔软度、刮刀的压力、刮刀的接触角和滚筒的质量有关,而且与油墨的印刷粘度有关。
如上所述,当印刷粘度过高时,树脂颜料等物质的流动性较差,不能均匀分散,容易堆积。在刮刀与盘筒相对高速运动的情况下,刮刀与盘筒容易损坏,容易产生线性污垢。同时,由于树脂也处于过饱和状态,大量树脂聚结在一起,以及树脂对鼓的亲和力,在刮刀的压力下,树脂会紧紧地粘附在鼓上(树脂与颜料),因此会有片状污垢。一般来说,油墨印刷粘度小,不易出现脏版现象。

但是,如果油墨的粘度太小,则油墨中有机溶剂的含量要少得多,树脂、颜料等的成分相对较小,使干燥时无法形成光滑的膜层,印刷产品更白、更暗、更轻,缺乏光泽。因此,如果印刷品需要更好的光泽度,一般认为油墨(13-19S,陈3杯)的印刷粘度较大,即树脂和颜料成分相对较多,以满足印刷产品的需要。

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同时,当油墨印刷在塑料上并成为油墨膜时,包裹的颜料可以牢固地粘附在塑料表面上,树脂是牢固地粘附在塑料上的主要材料。因此,颜料粘附程度也与油墨的印刷粘度有关。这表明油墨中树脂和颜料的比例不应太大,也不应太小,但应在正常范围内,并且颜料粘合牢固性大。
在正常环境湿度下,油墨印刷粘度在16s以上(链条3杯),一般不会发生静电现象。油墨印刷粘度低于16s(链条3杯)。随着粘度的降低,会出现晶须、条纹、掉边、飞墨、转移不良、颜料水性不规则等静电现象,并加重。
鉴于上述原因,业内人士认为,一般在11#17S(Chaen 3杯)之间找出油墨粘度点的理想状态。如果在这个范围内存在静电现象,根据相互考虑的原则,一般不需要提高油墨的印刷粘度来消除静电,而是通过保持正常的环境湿度,改变稀释剂的组成和结构,安装静电刷,使用静电抗静电剂等方法消除静电。只有这样,才能保证质量,提高效率和产量,为印刷企业获取利润奠定必要的基础。

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