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画册印刷机出现故障的时候要怎么去解决?

返回列表 来源:云南康龙彩印包装有限公司 发布日期: 2019.07.11

画册印刷机和书刊印刷机是有一定程度上不同的,我们在使用印刷机的时候出现了故障该怎么去解决么?下面云南彩印公司就带大家了解一下常见的几种印刷机故障的解决方法,希望能对大家有所帮助。

滚筒啮合齿轮侧隙过大

胶印机的滚筒齿轮基本上是采用斜齿轮啮合,齿轮的传动交换系数大,啮合侧隙空间较小,以减少传动中的撞击和印刷时的振颤,保持印刷的平稳性和准确性。实际工作中,滚筒齿轮啮合侧隙随着印刷不同厚度的纸张而变换调整,纸张越厚,中心距调整拉大,滚筒齿轮啮合面交换系数相对变小,侧隙变大。印刷滚简表面线速度相差越大,印刷面产生的相对滑移就越大,条杠越明显。

解决方法:在保证适当的印刷压力的前提下,应尽量减少三个滚简间的中心距,适当压紧啮合齿隙,减轻“条杠”的程度。

齿轮磨损引起的侧隙过大

经过一段时期的工作运转,滚筒齿轮因负载磨损或齿槽内存有异物,导致齿轮啮合侧隙过大,齿轮的渐开线不能按啮合线匀速滚动,或异物“顶齿”使齿轮在运转中发生振颤,使滚筒间的磨擦增大产生滑动,印刷图文部分在这滑动瞬间产生与齿轮节距相等的墨带,即齿轮条杠。

解决方法:平时加强机械设备的清洁保养工作,清洁剔除齿轮间的杂物,保持良好的润滑状态;根据齿轮磨损情况,重新计算调整中心距,适当压紧齿隙,磨损严重的应立即更换新齿轮。

画册印刷

轴承磨损

胶印机使用较长时间后,特别是不走滚枕的滚筒,其运动冲击振动大,轴承较易产生磨损,使得轴颈与轴承间的间隙增大而套合松动,滚简合压时叼口因发生离让而振颤,产生滑动摩擦形成“条杠”。特别是载荷不正常或润滑不好时,滚筒的轴头与轴套磨损加剧,最易在叼口附近产生“条杠”。

解决方法:可将橡皮内衬垫的叼口部分裁成梯形,以减轻合压时的撞击力度,滚筒轴承磨损严重时应及时更新轴承。

水墨辊轴承磨损

水、墨辊的轴承、轴承座、轴承锁件内藏杂物或磨损也可导致水、墨辊在运动中发生明显的轴向窜动与径向跳动从而产生“条杠”,特别是窜墨辊的轴套或传动齿轮磨损时,滚筒齿轮啮合产生的振动影响窜辊的正常匀水、匀墨及传输,引发“条杠”的出现。

水墨辊磨损

墨辊在使用一段时间后,由于清洗尘粒、纸毛、墨皮等杂物,或安装不当、压力调节不匀等因素使水墨辊受到磨损,墨辊表面凹凸不平或轴心线不平直,严重时出现墨辊两头粗中间细或中间粗两头细的变形。

胶印机工作时将引起墨辊的跳动,致使局部摩擦加重而产生间断带状“条杠”。

水车的水辊的布套由于缝合接口不完整,或内径尺寸不合适,或长时间使用后布套松弛起皱,或新水辊布套脱毛严重形成绒毛堆积,影响正常的输水也可引发“条杠”的发生。

压力调整不当

胶印机的滚筒通过相对挤压来完成印刷,在滚筒滚压过程中,相对应的两个滚筒周而复始的由工作面(图文接触面)转到空挡,再由空挡转到工作面,两次转换使负载突变而产生冲击。这种冲击造成印刷图文接触面瞬时压力变化及相对滑移,从而出现“条杠”。着墨辊与印版滚筒压力不当

虽然胶印机四根着墨辊的布局是前后粗中间细,采用不同直径来避免“条杠”的重叠,但因四根着墨辊成两组分别与印版接触,每两根着墨辊同时与一根窜墨辊接触。当第一根着墨辊与印版滚筒空挡(叼口位置)接触时,产生的冲击力使窜墨辊被顶起,随后落下,窜墨辊与着墨辊间产生滑移,影响第一根着墨辊转移到版面的墨量变化,从而产生“条杠”,同时也影响第二根粉墨辊墨膜的均匀度;当第二根粉墨辊与印版滚筒空挡接触时,也使窜墨辊经历被顶高又落下这个过程,此时第一根着墨辊正处于印版内,落下的窜墨辊冲击第一根着墨辊而产生“条杠”。同理,第三、四根着墨辊也会对印版产生“条杠”,因而整个版面出现时轻时重的“条杠”群。

解决方法:经常检查各墨辊的直径与轴线公差精度,确保墨辊的正常工作状态。按规范顺序准确地调整各里辊与印版压力,一般可调整到压迹宽度依次为5mm、4mm、3mm,并保证着墨辊的轴向窜动小于0.3mm。

很多时候印刷机的故障并不是不能够工作,而是印刷产品质量出现问题,所以我们在使用印刷机的时候不要以为正常工作就是没有故障,在进行画册印刷的时候建议不定期检查打印好的画册质量,避免出现故障而影响到画册的打印。

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