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关于印刷的几个小知识分享

返回列表 来源:云南康龙彩印包装有限公司 发布日期: 2019.08.05
柔性印版中聚乙烯薄膜的基本要求。
  1. 力学性能
聚乙烯薄膜在印刷和装袋过程中需要承受一定的张力。产品装载后,应承受内容物的重力,应能在运输过程中产生影响,甚至可能在运输过程中受到影响并产生影响。因此,对于聚乙烯包装,拉伸屈服应力、杨氏模量、拉伸断裂应力和其它包装材料的指标非常重要。
如果胶卷的机械性能差,在印刷过程中套印会不准确,装填产品后包装会发生蠕变、冲击甚至在重力作用下断裂。
常用的聚乙烯吹泡膜原料主要有ldpe、ldpe、hdpe和mldpe(金属聚乙烯),它们的特性见表1;mldpe熔点较低,在韧性、透明度方面明显优于ldpe,耐污染,热粘度,热密封温度,低气味。
表1三种常用聚乙烯材料性能比较
用于软包装的聚乙烯薄膜通常与LLDPE和LDPE混合,并加入少量HDPE和mLLDPE以调节性能,因此拉伸强度相对较低,并且易于发生套印问题。在这方面,柔版印刷比凹版印刷具有更多优点。很大的优势。
  2. 印刷性能
聚乙烯薄膜是一种非极性高分子化合物。它对油墨的附着性差。吹膜时通常需要电晕处理。在某些情况下,还需要在印刷前进行在线电晕处理,以增加表面张力。
一般聚乙烯薄膜的原始表面张力只有28~30达因。在印刷前,塑料基板的表面张力要求为38到40大炔。因此,即使是极pa薄膜也需要表面的电晕处理。为了增加塑料薄膜表面的极性基团数量,将油墨完全扩散到基板表面,增加连接基板与基板之间的分子间作用力。
油墨中的树脂粘合剂包括松香、聚酰胺、聚氨酯、氯化聚丙烯、环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、硝化纤维素等。树脂粘合剂的种类应与印刷基材的种类相匹配,以提高油墨的附着牢度。
  3. 热封性能
热封利用外部条件使聚乙烯薄膜的密封部分成为粘性流动状态,薄膜通过模具或工具压力集成为一体,并在冷却后保持一定的强度。

热封过程的三个主要因素是热封温度、压力和时间,主要是温度。根据包装材料的不同要求,设定不同的热封条件,三者必须协调,才能获得良好的热封质量。

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  1) 热封温度
热封温度对热封强度有很重要的影响。在热封层中参与热封的膜的厚度在热封效果中起决定性作用。如果电晕表面需要热封的聚乙烯薄膜产品,则必须注意配方。调整以增加低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯的比例。
当热封温度低时,仅热密封层的表面熔化,参与热密封的膜的厚度相对较薄,导致较低的热封强度。当热封温度过高时,可以熔化热密封层薄膜或使热密封层暴露于剥离基层的风险,使得上薄膜和下薄膜的基层参与热密封,这也不可避免地导致热密封强度的降低。
因此,当我们进行薄膜热封时,必须选择合适的热封温度,不要太高或太低。热封温度一般在120℃至150℃之间,热封时间为0.5秒至2秒,压力为0.2MPa至0.5MPa,包装的密封强度应为8N / 15mm或更多。
  2) 热封时间
自动包装机或旧制袋机的热封时间由机器速度决定。当热封温度和压力保持不变时,热封时间越长,热封层之间的结合越强。但是,如果热封时间过长,薄膜热封部位会出现褶皱和不均匀现象,严重影响产品的外观质量。
  3) 热封压力
为了保证聚乙烯的热密封强度,一定的热密封压力是必不可少的。因此,在热密封过程中,压力必须是中等和均匀的。如果热封压力不够或不均匀,会在热封区产生气泡而燃烧,造成热封不良。热封压力过大时,密封变形会在热封区发生;热封温度高时,会挤压部分聚乙烯材料,造成热封边缘脆性和开裂,同时导致热密封强度下降。

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